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    鋁型材殼體加工的框架技術及特點分析!

    作者: 深圳市鴻發順達殼體有限公司發表時間:2019-11-04 10:08:17瀏覽量:2404

    內高壓成形技術是近幾年才出現的一種新型成形技術,是目前世界上的一個研究前沿。根據其結構特點,各種連接件可采用內部高壓成型法一次成型,也可采用普通擠壓法制成型材,然后采用內部高壓成型法重新成型。管坯通過內部壓力和軸向力被壓入模腔以形成管坯。
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      一、鋁型材殼體加工中的高壓成形技術

      內高壓成形技術是近幾年才出現的一種新型成形技術,是目前世界上的一個研究前沿。根據其結構特點,各種連接件可采用內部高壓成型法一次成型,也可采用普通擠壓法制成型材,然后采用內部高壓成型法重新成型。管坯通過內部壓力和軸向力被壓入模腔以形成管坯。

    鋁型材殼體加工

      由于其優異的內部高壓成形性能和較大的設計自由度,一個內部高壓成形部件可以代替多個部件焊接而成的工件,從而避免了焊接引起的變形和變形,具有較高的尺寸精度和機械性能。其主要優點是:降低質量,節約材料。


      二、鋁型材殼體加工的精密壓鑄技術

      鋁型材殼體框架結構的連接件大多是鑄造成型的,采用的鑄造方法主要是半固態壓鑄等先進的高精度鑄造方法。目前,半固態壓鑄技術有兩種成型工藝:流變成型工藝和觸變成型工藝。在前者中,液態金屬被送入一個特別設計的注射成型桶中,通過螺旋裝置剪切,冷卻成半固態漿料,然后進行壓鑄。


      在后者中,將固體金屬顆?;蛩槠腿肼菪⑸涑尚蜋C,在加熱和剪切的條件下將金屬顆粒制成漿料,然后壓鑄成型。目前,國內外工業上使用的半固態金屬鑄件主要是觸變鑄造,廣泛應用于車身框架結構中。觸變鑄造作為一種精密成形方法,強度高,可實現復雜形狀的一次成形。它可用于各種零件的大規模生產,無需切割或切割很少,從而減少零件數量。


      鋁型材殼體加工設備的技術特點:


      1、配備防護裝置,充分保護操作人員的人身安全。


      2.采用進口優質交流伺服電機、滾珠絲杠、直線滑軌和電氣配件,確保加工精度高。


      3.采用大功率矢量全閉環主軸,可精確控制高切削負荷下的速度和峰值性能。


      4.適用于各種鋼結構工業型材和鋁型材殼體型材的安裝孔、流水槽、鎖孔和異形孔的加工工序。


      5.機床主要部件為精密鑄造,結構穩定,剛性高,保證了設備的耐久性。


      6.使用轉塔式大容量刀庫,大大提高自動換刀效率。


      7.鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序可以一次裝夾完成。


      8、配備專業的凸輪加工軟件,直觀的編程系統使復雜的加工簡單直觀。


      9.采用自動定位夾緊系統。


      10.采用優質進口電腦數控系統,用戶界面良好。

    2019-11-04 2404人瀏覽
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