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    「鈑金機箱外殼加工」處理沖壓件常見故障的三大技巧!

    作者: 深圳市鴻發順達殼體有限公司發表時間:2019-07-10 10:13:33瀏覽量:2426

      金屬沖壓件廣泛應用于我們生活的各個領域,包括電子設備、汽車零部件、裝飾材料等;然而,當我們使用這種沖壓件時,總會遇到一些問題,操作不小心造成的問題,產品質量帶來的問題,那么如何有效地解決這些問題呢?鈑金機箱外殼加工廠家——鴻發順達告訴你!
    文本標簽:鈑金機箱外殼加工,鈑金機箱殼體,五金殼體

      金屬沖壓件廣泛應用于我們生活的各個領域,包括電子設備、汽車零部件、裝飾材料等;然而,當我們使用這種沖壓件時,總會遇到一些問題,操作不小心造成的問題,產品質量帶來的問題,那么如何有效地解決這些問題呢?鈑金機箱外殼加工廠家——鴻發順達告訴你:


      一、內螺紋先鉆的井底直徑和深度

      外螺紋首先處理到線程的大直徑大小(根據螺紋規格確定尺寸,網上一搜一大把)。加工螺紋:內螺紋采用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋有刀車削或板齒套絲3種。不良現象包括絲扣、尺寸不統一、螺紋規檢測不合格等材料,主要根據銅、鋁、低碳鋼等材料的使用要求,塑性好,金屬或非金屬的延展性好,以及根據產品要求制定檢驗規范,螺紋檢驗有國家標準螺紋規,可根據國家標準或國標要求設計孔檢查。


      二、如何處理金屬沖壓件的開裂

      五金在沖壓過程中稍加粗心,就會出現各種不同的缺陷,如:加工過程中往往會出現金屬沖壓件開裂的情況。杭州宏爾威機械有限公司結合多年的金屬沖壓件加工經驗,總結了金屬沖壓件開裂的原因及各種防護措施,不僅總結了產生裂紋的原因和防護措施,還總結了容易開裂的部位。


      裂紋:產品表面或內部受內應力、外部沖擊或環境條件影響的裂縫。


      開裂原因:局部拉應力過大引起開裂,局部拉應力過大導致局部脹形變形開裂。


      五金沖壓件的開裂部位:開裂主要發生在圓角處,裂紋部位厚度變薄,如沖頭與坯料的接觸面積過小,拉深阻力過大等,可能導致材料局部脹形變形和開裂。


      防裂措施:

      為防止開裂,應從面板結構、成形工藝和模具設計等方面采取相應措施。


      主要結果如下:

      1.在拉深技術方面,主要措施是:沖床與坯料在拉深方向的接觸面積盡可能大,沖裁面的合理形狀和壓邊力使沖裁面各部位的阻力均勻適中,減小拉深,啟動工藝孔和工藝切口等。


      2.在面板結構上,可采取的措施是:每個圓角的半徑最大,拉拔方向的表面形狀實際深度淺,深度均勻,形狀盡可能簡單,變化盡可能平滑。


      3.在模具設計中,可以設計合理的拉深筋,采用較大的模角,凸模與凹模之間的間隙是合理的。


      三、五金沖壓件材料變形的機理

      鈑金機箱殼體沖壓件材料拉伸塑變過程主要是從均勻伸長階段,局部伸長階段,開裂階段這三個階段組成,均勻伸長階段是理想階段材料長度方向的同時,厚向均勻變薄,表面質量較好,光滑且材料原有的粗糙度無明顯變化,肉眼幾乎無法察覺,在局部伸長階段時材料基本接近伸長率極限,此時主要通過局部劇烈以及快速的變形來達到伸長的目的,這樣長度方向伸長的同時厚度方向急劇減薄。


      由于五金沖壓件材料流動不充分,表面粗糙,顆粒感明顯,肉眼看上去就像橘皮一樣,越是接近開裂表面越粗糙,而且表面隨著頸縮程度的增加,表面會呈現一種灰白色,這兩種是比較明顯的特征,當然它與其材料厚度的關系需要自己在實際經驗中進行總結,我的方法是做切開試驗,不同的現象程度的零件進行切開,然后測量五金沖壓件產品的減薄程度。對于容易出現開裂的地方進行重點關注及管理。

    2019-07-10 2426人瀏覽
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