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    塑膠外殼凹痕怎么形成與解決?

    作者: 深圳市鴻發順達殼體有限公司發表時間:2020-11-17 15:18:31瀏覽量:77

      塑膠外殼注塑成型時,塑膠外殼的凹痕是由塑料冷卻硬化引起的收縮凹陷造成的,主要發生在塑膠外殼的厚壁位置、肋、外殼、螺母嵌件的背面等。
    文本標簽:

      塑膠外殼注塑成型時,塑膠外殼的凹痕是由塑料冷卻硬化引起的收縮凹陷造成的,主要發生在塑膠外殼的厚壁位置、肋、外殼、螺母嵌件的背面等。

     

    塑膠外殼

      一、設備方面:

      1.供給不足

      螺桿或柱塞磨損嚴重,在注射和保壓過程中發生熔體泄漏,降低充模壓力和物料量,導致熔體不足。

     

      2.噴嘴孔過大或過小

      太小容易堵塞送料通道,太大會使注射力變小,充模困難。

     

      二、工藝方面:

      1.增加注射壓力,保持壓力,延長注射時間。

      對于高流動性的塑料,高壓會產生飛邊,造成塌坑。適當降低物料溫度,降低料筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔體體積變化減小,易于冷固化;對于高粘度塑料,應提高機筒溫度,以便于充模。當澆口區域出現收縮時,應延長保溫時間。

      2.提高注射速度可以填充零件,消除大部分收縮。

      3.薄壁塑膠外殼應提高模具溫度,以確保材料流動順暢;厚壁塑膠外殼的模具溫度應降低,以加速表皮的固化和凝固。

      4.延長塑膠外殼在模具中的冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺桿前段保持一定的緩沖,都有利于減少收縮。

      5.低精度塑膠外殼應盡早脫模,在空氣或熱水中緩慢冷卻,使收縮下垂平緩,不影響使用。

     

      三、模具方面:

      1.澆口過小或流道過窄或過淺,流道效率低、阻力大,熔體過早冷卻。

      澆口不能太大,否則剪切速率會損失,材料粘度高,塑料殼不飽滿。大門應該開在塑膠外殼的厚壁里。在流道中設置一個必要的具有足夠容量的冷井,可以防止冷料進入型腔,使充模繼續進行。

      點澆口和針澆口的澆口長度必須控制在1毫米以下,否則塑料會在澆口中快速凝固,影響壓力傳遞;必要時可增加點閘或閘位數量,以滿足實際需要;當流道較長且較厚時,應在流道邊緣設置排氣槽,以減少空氣對物料流動的阻擋作用。

      2.調整每個澆口的填充速度,最好對稱設置澆口。

      3.模具關鍵部位應有效設置冷卻通道,以保證模具的冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。

      4.整個模具應無毛刺,密封性能可靠,能承受高壓、高速、低粘度熔體的充模。

     

      四、原料方面:

      原材料太軟,容易下垂。一種有效的方法是在塑料中加入成核劑以加速結晶。

     

      五、塑膠外殼設計方面:

      塑膠外殼加工設計應使壁厚均勻,盡可能避免壁厚的變化。當厚度變化超出50%時,最好用筋條代替加厚的部位。

    2020-11-17 77人瀏覽
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